回轉(zhuǎn)窯介紹:

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

回轉(zhuǎn)窯的主要功能就是煅燒，又稱(chēng)為煅燒窯，該設(shè)備廣泛應(yīng)用在各種領(lǐng)域中，所適用的物料包括石灰石、碳酸鈣、銅礦石、鋁礬土、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、水泥等物料，它的利用價(jià)值非常高，其應(yīng)用領(lǐng)域也是相當(dāng)廣泛，是目前礦山領(lǐng)域綜合需求量較高的設(shè)備，本文結(jié)合應(yīng)用實(shí)踐來(lái)對(duì)該設(shè)備進(jìn)行全面的介紹。

回轉(zhuǎn)窯煅燒物料

回轉(zhuǎn)窯圖片

從生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)到生產(chǎn)加工，到安裝調(diào)試，到點(diǎn)火投產(chǎn)

回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn):

1、成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高

我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過(guò)科研人員不斷的改進(jìn)創(chuàng)新，克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重以及熱效率低等缺點(diǎn)，成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料的大規(guī)模生產(chǎn)。

2、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠

該回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警均采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場(chǎng)操作人員少，勞動(dòng)效率高。采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。

3、節(jié)能環(huán)保

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)，利于操作和維護(hù)。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，有效的保護(hù)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。

4、生產(chǎn)效率高

鏟除厚回轉(zhuǎn)窯窯皮和回轉(zhuǎn)窯窯圈，擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯的有效截面積，水泥熟料產(chǎn)能普遍提高10%以上，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率提高10%以上。

5、密封性能好

為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

6、熟料質(zhì)量高

回轉(zhuǎn)窯動(dòng)態(tài)平衡中的回轉(zhuǎn)窯窯皮普遍均勻平整粗糙，物料翻滾移動(dòng)順暢、平緩，料層均勻穩(wěn)定，熟料質(zhì)量提高。 

回轉(zhuǎn)窯工作原理:

回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng)，繼續(xù)完成其工藝過(guò)程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。

回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù):

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